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對(duì)光伏發(fā)電、生產(chǎn)不斷要求降本的現(xiàn)實(shí)讓一代又一代的光伏人不斷改進(jìn)太陽(yáng)能其生產(chǎn)工藝。在新材料、自動(dòng)化工具和機(jī)器、制造技術(shù)以及包裝材料等新創(chuàng)新中，激光也為光伏行業(yè)的提質(zhì)增效做出了不少貢獻(xiàn)。
光伏生產(chǎn)重要的就是電池制造。硅電池在光伏發(fā)電中有重要作用，無論是晶硅電池還是薄膜硅電池。在晶硅電池中，由高純度的單晶/多晶切成電池用的硅片，利用激光來準(zhǔn)確地切割、成型、劃線，制成電池后再組串。
采用具有高能量和高功率的激光器可以快速鈍化電池片邊緣并防止過多的功率損耗。有了激光成型的凹槽，太陽(yáng)能電池漏電流造成的能量損失大大降低，從傳統(tǒng)化學(xué)蝕刻工藝損失的10-15%降低到激光技術(shù)的2-3％損失。
用激光排列硅片是太陽(yáng)能電池自動(dòng)串焊常見的在線工藝。以這種方式連接太陽(yáng)能電池降低了存儲(chǔ)成本，讓每塊組件的電池串排列更整齊、緊湊。
用激光來劃片切割硅片是目前先進(jìn)的,它使用精度高、而且重復(fù)精度也高、工作穩(wěn)定、速度快、操作簡(jiǎn)單、維修方便。
激光在硅光伏工業(yè)中的顯著應(yīng)用是在不影響硅片導(dǎo)電性的情況下對(duì)硅片進(jìn)行標(biāo)記。硅片標(biāo)記可幫助制造商跟蹤其太陽(yáng)能供應(yīng)鏈并確保質(zhì)量穩(wěn)定。
薄膜太陽(yáng)能電池依靠氣相沉積和劃片技術(shù)選擇性燒蝕某些層以實(shí)現(xiàn)電隔離。薄膜的各層需要快速沉積，而又不影響到基底玻璃和硅的其他層。瞬間的燒蝕會(huì)導(dǎo)致玻璃和硅層上的電路損壞，從而導(dǎo)致電池故障。
激光束中心的大小會(huì)影響其燒蝕的方式和位置。光束的圓度（或橢圓度）會(huì)影響投射到太陽(yáng)能組件上的劃線。如果劃線不均勻，不一致的光束橢圓率將導(dǎo)致太陽(yáng)能組件缺陷。整個(gè)光束的形狀還會(huì)影響硅摻雜結(jié)構(gòu)的有效性。對(duì)于研究人員來說選擇激光器重要的是準(zhǔn)確度，而不需考慮加工速度和成本，但對(duì)于生產(chǎn)來說，如在電池制造中蒸發(fā)所需的短脈沖通常要使用到鎖模激光器。
鈣鈦礦等新材料提供了一種更便宜且完全不同于傳統(tǒng)晶硅電池的制造工藝。鈣鈦礦的較大優(yōu)點(diǎn)之一是它在保持效率的同時(shí)減少了晶硅加工和制造對(duì)環(huán)境的影響，目前，其材料的氣相沉積也使用到了激光加工技術(shù)。鈣鈦礦電池的氣相沉積也使用到激光。
激光加工技術(shù)所取得的巨大進(jìn)步和速度令人震驚，有了各種光束診斷選項(xiàng)，無論是新手還是專家，都可以在任何緊湊的環(huán)境中使用便攜式激光探測(cè)器正確測(cè)量其光源?，F(xiàn)在，激光已經(jīng)成為生產(chǎn)硅太陽(yáng)能電池的可靠的工具。
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